活性氬弧銲接製程升級新解方

【許家源記者 / 綜合報導】

面對製造業缺工、能源成本上升與淨零轉型壓力，國立屏東科技大學材料工程系曾光宏教授團隊近年持續推動活性氬弧銲接技術，透過既有製程改善協助金屬製造業提升效率並朝節能減碳發展。團隊在銲接前於工件接合處塗覆薄層活性劑，改變電弧與熔池行為提高銲道熔深，使部分原本需開槽及多道次填料的工件改以較少道次完成，縮短時間並降低能源與耗材使用。以8毫米厚不銹鋼設備構件為例，原本需三道填料施銲，導入後可改以一道不填料完成；實際產品產製工期也由約3個月縮短至約1.2個月。

曾光宏教授指出，氬弧銲接品質佳、適用材料廣泛，卻因傳統熔深較淺，中厚板常需開槽與多道次作業，增加人工、能源與耗材成本。「製造業推動節能減碳，不一定都要從更換大型設備開始。」他強調，企業每天反覆進行的製程若能減少一道加工或一段作業時間，長期累積就能轉化為具體效率與成本效益。團隊因此辦理技術介紹與實務演示，透過實際操作與銲道比較，協助企業評估導入可行性，並走進現場了解既有設備、流程與品質要求，將研發成果轉化為可落地的製程技術。